Preguntas frecuentes de las fundas de aislamiento
Las fundas de aislamiento para inyección de plásticos son chaquetas térmicas hechas a medida que aíslan componentes calientes como el barril y los moldes, utilizando materiales como la fibra de vidrio. Su uso principal es el ahorro energético significativo, que puede oscilar entre el 20 y el 40%.
Las fundas de aislamiento se personalizan para adaptarse a diferentes partes y configuraciones de la maquinaria, y se distinguen principalmente por su aplicación y los materiales de los que están hechas.
- Fundas para el Barril/Extrusora: Cubren el cilindro de calentamiento de la máquina, que es una de las principales fuentes de pérdida de calor. Están diseñadas para soportar altas temperaturas y a menudo cuentan con una cubierta de protección exterior para evitar daños por salpicaduras de plástico fundido.
- Aislamiento de Moldes: Soluciones de aislamiento específicas para los moldes de inyección, que ayudan a mantener una temperatura estable y a reducir la pérdida de calor del molde, optimizando los tiempos de ciclo.
- Materiales: Los materiales de aislamiento de alto rendimiento son clave.
- Fibra de vidrio: Es un material comúnmente utilizado debido a su baja conductividad térmica, lo que lo convierte en un excelente aislante.
- Lana mineral: Similar a la fibra de vidrio, es otro material eficaz para el aislamiento térmico industrial.
- Cubiertas protectoras: Las fundas aislantes suelen ir recubiertas con una capa exterior de protección, a veces hecha de materiales duraderos y fáciles de limpiar, para salvaguardar el material aislante de elementos externos como el plástico.
El propósito principal de estas fundas es mejorar la eficiencia operativa y la seguridad en las plantas de inyección y extrusión de plásticos.
- Ahorro energético: Reducen drásticamente la energía necesaria para mantener la temperatura óptima del proceso, con ahorros de electricidad estimados entre el 20 y el 40%.
- Seguridad laboral: Al reducir la temperatura superficial de los equipos calientes, eliminan el riesgo de quemaduras accidentales para los trabajadores, mejorando la seguridad en la planta.
- Mejora del ambiente de trabajo: La menor emisión de calor al ambiente reduce la temperatura general de la fábrica (hasta un 50% menos de emisión de temperatura), disminuyendo los costes de climatización industrial y haciendo el entorno más confortable.
- Eficiencia del proceso: Mantener una temperatura más estable y controlada en el barril y los moldes ayuda a mejorar la consistencia del proceso y la calidad del producto final.
- Retorno de la inversión: Debido a los significativos ahorros energéticos, la inversión en fundas de aislamiento suele amortizarse rápidamente, a menudo en un plazo de 12 meses.
- Facilidad de instalación: Muchas fundas están diseñadas para ser flexibles, desmontables y fáciles de instalar y retirar para el mantenimiento, utilizando enganches resistentes a altas temperaturas.








