Desincrustadores
El desincrustador modelo DID-35 de PAPE es sin lugar a dudas el equipo más eficaz para la limpieza y manutención de sus máquinas, moldes, calandras etc.
El mantenimiento puede considerarse nulo, gracias a que la bomba esta exenta de cualquier junta en su interior, fabricada y diseñada para trabajar con ácidos. Por ese motivo aseguramos una larga vida al equipo.
El desincrustador DID-35 es un equipo totalmente autónomo, Va equipado con ruedas para facilitar su transporte
Características técnicas
Capacidad depósito 30 litros
Potencia bomba 0.37 kw
Caudal bomba 3000 lit/h
Voltaje 230 – 400 / 3 / 50 hz
Largo 800mm
Ancho 400mm
Alto 750mm
Opciones Ácido DICUBNET
Preguntas frecuentes de los desincrustadores para limpiar moldes y máquinas de inyección y plástico
Son agentes o equipos especializados diseñados para eliminar eficazmente la acumulación de residuos, carbonilla, gases quemados, óxido y depósitos minerales (como el sarro en los canales de enfriamiento) que se forman durante el proceso de moldeo.
Su uso es fundamental para mantener la calidad de las piezas producidas, prolongar la vida útil de los moldes, optimizar el tiempo de ciclo y reducir el mantenimiento correctivo
Existen diversos tipos de desincrustadores y métodos de limpieza, que pueden ser químicos o físicos, y a menudo se complementan entre sí:
- Agentes Químicos y Disolventes: Son productos líquidos, a menudo en aerosol o para baños de inmersión, que disuelven o aflojan la suciedad, la grasa y los residuos de plástico.
- Ácidos: Eficaces para eliminar incrustaciones minerales y óxidos metálicos, especialmente en los canales de enfriamiento.
- Alcalinos y Neutros: Utilizados como desengrasantes y limpiadores generales para la superficie del molde.
- Ecológicos: Opciones más respetuosas con el medio ambiente y la salud del operario, algunas con certificación alimentaria, para limpiezas menos agresivas.
- Equipos de Limpieza por Circulación (para canales de enfriamiento): Máquinas específicas que hacen circular una solución desincrustante (a menudo ácida) a través de los canales internos del molde para disolver y expulsar el sarro y la corrosión acumulados, restaurando la eficiencia de la refrigeración.
- Limpieza por Ultrasonidos: Los moldes se sumergen en un baño que utiliza ondas ultrasónicas para desprender la suciedad adherida en todas las cavidades, grietas y áreas de difícil acceso. Este método es muy eficaz para una limpieza completa del molde desmontado.
- Limpieza Criogénica (Hielo Seco): Utiliza pellets de hielo seco proyectados a alta velocidad. El impacto y el choque térmico desprenden los contaminantes sin dañar la superficie del molde y sin generar residuos secundarios, permitiendo a menudo la limpieza in situ con el molde aún caliente.
- Limpieza Láser: Un método avanzado que utiliza un rayo láser para vaporizar los residuos de la superficie. Es muy preciso, no abrasivo y puede automatizarse
Los desincrustadores y métodos de limpieza se aplican en varias áreas:
- Moldes de Inyección de Plástico: La aplicación principal es en las cavidades, superficies, sistemas de expulsión y, fundamentalmente, en los canales de refrigeración (para eliminar el sarro y el óxido).
- Máquinas de Inyección: Limpieza de componentes como la unidad de plastificación (cilindro y husillo) mediante compuestos de purga para eliminar residuos de plástico anteriores o carbonizados.
- Otros Equipos Industriales: También se usan en calandras, intercambiadores de calor y sistemas de enfriamiento, donde la acumulación de depósitos minerales es común.
- Mantenimiento Preventivo: Como parte de un programa de mantenimiento regular para asegurar una producción eficiente y constante