Atemperadores
/Termorreguladores
Nuestros termorreguladores están preparados para trabajar en la industria 4.0. Disponemos equipos con agua y aceite
Son dos las familias de termorreguladores disponibles:
- Termorreguladores de agua de 25°C hasta 180°C con potencias de calefacción de 3 a 72kw.
- Termorreguladores de aceite hasta 300°C con potencias de calefacción de 6 a 72kw.
Trabajar con agua ofrece ventajas especialmente a altas temperaturas, su rendimiento en la transferencia de calor mucho mejor que el aceite.
El agua como medio de control de temperatura también ofrece muchas ventajas desde un punto de vista ecológico.
Trabajar con aceite hasta 300°C es necesario cuando la temperatura de trabajo ha de ser superior a los 180ºC que ofrecemos con los equipos de agua.
A diferencia del agua el aceite tiene mucha más estabilidad térmica.
Características
Muy fácil - “Tecnología 4.0”
Panel de control con pantalla táctil de 7” equipado con tecnología 4.0, que permite acceso y asistencia remotos, análisis de datos en tiempo real y un sistema operativo intuitivo para un control sencillo y sin interrupciones.
Conectado a la red
“De forma inteligente”
Preparado para la industria 4.0, ofreciendo conectividad avanzada.
Interface disponibles:
Señales analógicas IN/OUT 4.20mA, OPC UA, TTY 20mA, Profinet,
RS 485. RS 232 SMART SERIES
Fiable y testado
“Apenas mantenimiento”
Nuestros atemperadores son la solución perfecta para quienes buscan calidad, durabilidad y un alto rendimiento. Diseñados con tecnologías probadas en el sector asegurando un funcionamiento óptimo en todo momento
Eficiente energéticamente
“Flow Temp”
Precisión en el control de caudal y temperatura
El sistema “Flow Temp” está diseñado para ofrecer un control avanzado en procesos industriales, permitiendo la medición y monitoreo individualizado de los parámetros críticos de cada circuito.
Características Destacadas
- Control en Tiempo Real:
- Configuración Personalizada:
- Regulación
- Detección de Contaminantes:
- Operación Avanzada
Diseñado para la interacción
Todo a simple vista: La pantalla táctil de 7” pulgadas ofrece un alto nivel de brillo y velocidad, garantizando una visualización clara y fluida. La interfaz de usuario ofrece un acceso rápido a las funciones deseadas. La información clave del proceso se presenta de forma estructurada y fácil de interpretar como gráficos, alarmas o indicadores de estado
Preguntas frecuentes de los atemperadores o termorreguladores
Son equipos periféricos esenciales en la industria de inyección de plástico que se encargan de controlar y estabilizar la temperatura de los moldes a un nivel óptimo y constante. Su función principal no es solo calentar, sino mantener la temperatura dentro de un rango específico para asegurar la calidad del producto final y la eficiencia del proceso
Son dispositivos que hacen circular un fluido (generalmente agua o aceite) a través de un circuito cerrado dentro del molde de inyección. Cuentan con bombas, elementos calefactores (resistencias) y, a menudo, una conexión a un sistema de enfriamiento (como un chiller). El controlador del equipo mide constantemente la temperatura real del molde y la compara con la temperatura objetivo, ajustando automáticamente la calefacción o la refrigeración según sea necesario para mantener la estabilidad térmica
Los termorreguladores se clasifican principalmente según el fluido que utilizan y el rango de temperatura que pueden manejar:
- Atemperadores de Agua:
- Son los más comunes debido a que el agua es un fluido eficiente y económico.
- Operan generalmente por encima de la temperatura ambiente, en rangos típicos de hasta 90°C.
- Existen versiones presurizadas que permiten alcanzar temperaturas más altas (hasta 160°C o más) sin que el agua hierva, al aumentar la presión del sistema.
- Atemperadores de Aceite:
- Se utilizan para aplicaciones que requieren temperaturas muy altas, por encima del punto de ebullición del agua, a menudo superando los 200°C.
- El aceite térmico es el fluido de transferencia de calor, pero requiere un manejo más cuidadoso y sistemas de sellado más robustos.
- Sistemas Combinados (con Chiller):
- En muchos procesos, los termorreguladores trabajan en conjunto con un chiller (enfriador) centralizado. El termorregulador se encarga de la regulación fina, y el chiller proporciona el agua helada cuando se requiere una reducción rápida o constante de la temperatura por debajo de la temperatura ambiente.
El uso de atemperadores es fundamental en el moldeo por inyección de plástico para:
- Mejorar la calidad de las piezas: Un control preciso de la temperatura del molde garantiza un llenado adecuado, una solidificación uniforme y evita defectos como rebabas, marcas de hundimiento, deformaciones o tensiones internas.
- Optimizar los tiempos de ciclo: Al controlar eficientemente la disipación de calor, se puede reducir el tiempo de enfriamiento, aumentando la productividad.
- Procesar diferentes materiales: Cada polímero requiere una temperatura de molde específica para un rendimiento óptimo. Los atemperadores permiten ajustar el proceso a una amplia gama de plásticos.
- Garantizar la reproducibilidad: Mantener una temperatura constante a lo largo de toda la producción asegura la uniformidad entre lotes.
- Extrusión y otras aplicaciones: También se utilizan en otros procesos de la industria del plástico, como la extrusión, para controlar la temperatura de los perfiles o láminas