Fundas / Mantas de aislamiento Papé
Las fundas / Mantas aislantes PAPÉ para inyección / extrusión de plásticos se fabrican con materiales de la más alta calidad, adaptadas a sus necesidades. Les ofrecemos un gran ahorro de electricidad, más seguridad para su personal y ahorros en climatización de su fábrica.
¿Por qué instalar las fundas / Mantas de aislamiento PAPÉ?
- Ahorro de un 25 % a un 40 % en sus facturas de electricidad.
- Fácil de instalar, tan solo un minuto.
- Mejora la seguridad laboral de sus trabajadores.
- Amortización de la funda en un máximo de 6 o 7 meses.
- Prolonga la vida de las resistencias.
- Mejora la calidad de las piezas moldeadas.
- Reduce los costes de climatización de la planta.
- Fácil montaje y desmontaje para el mantenimiento.
- Arranques de la inyectora más rápidos.
Preguntas frecuentes de las fundas de aislamiento
Las fundas de aislamiento para máquinas de inyección de plástico son soluciones a medida, diseñadas para optimizar la eficiencia energética y mantener una temperatura óptima en los equipos. Se fabrican en diferentes tipos y materiales para adaptarse a diversas aplicaciones industriales.
Las fundas de aislamiento se diferencian principalmente por su diseño específico para cada componente de la máquina y los materiales empleados, que varían en función de la temperatura y el entorno.
- Fundas para Cilindros/Barriles: Son las más comunes, diseñadas para envolver la unidad de plastificación y reducir la pérdida de calor del cilindro a la atmósfera circundante.
- Fundas para Boquillas y Cabezales: Son más pequeñas y se centran en aislar las zonas de la máquina donde el plástico fundido sale hacia el molde, áreas críticas para mantener una temperatura uniforme.
- Aislamiento de Moldes (Placas y Envolventes): Además de las fundas flexibles, se utilizan placas aislantes rígidas o envolventes a medida para los moldes, lo que optimiza los tiempos de ciclo y mejora la eficiencia general del proceso.
- Materiales: Los materiales de construcción son cruciales para soportar altas temperaturas. Se usan compuestos avanzados como la fibra de vidrio (hasta 700°C), sílice (hasta 1000°C) y telas de alúmina-sílice (hasta 1395°C), a menudo con una barrera de vapor exterior de polipropileno reforzado u otros recubrimientos protectores.
La aplicación principal de estas fundas es el aislamiento térmico de los elementos calefactores de las máquinas de inyección y extrusión de plástico.
- Eficiencia Energética: El beneficio más significativo es la reducción drástica de la pérdida de calor, lo que se traduce en un ahorro energético considerable y menores costes operativos.
- Control de Temperatura Preciso: Mantener una temperatura más estable y uniforme en el cilindro y el molde ayuda a optimizar los tiempos de ciclo y a mejorar la calidad del producto final.
- Seguridad Laboral: Al aislar las superficies calientes, las fundas reducen el riesgo de quemaduras accidentales para los operarios, mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.
- Reducción del Tiempo de Calentamiento: Un mejor aislamiento permite que la máquina alcance su temperatura de funcionamiento óptima más rápidamente.
- Versatilidad Industrial: Aunque son esenciales en la inyección de plástico, estas soluciones también se aplican en otros equipos industriales como extrusoras y máquinas de soplado.
