Máquinas de diagnóstico, mantenimiento y limpieza de molde
Pérdida de eficiencia de refrigeración:
PROBLEMA ANTIGUO, NUEVA SOLUCIÓN
El concepto de limpieza de canales de moldes no es nuevo. A lo largo de los años, la industria del plástico ha visto aparecer numerosos dispositivos de desincrustación, tanto simples como más sofisticados.
Independientemente de su complejidad de diseño, estas máquinas se basan en el principio de bombear una solución químicamente activa de alta concentración mediante una bomba centrífuga o de diafragma de diversa eficiencia.
A diferencia de los métodos de limpieza convencionales, la esencia del método patentado de Coolingcare se basa en el fenómeno de la cavitación, que nos permite acelerar el proceso incluso varias veces en comparación con los métodos tradicionales, al tiempo que lo hace más seguro.
En los dispositivos Coolingcare, las bombas de alimentación solo se utilizan para llenar cíclicamente los canales con solución activa, mientras que el proceso de eliminación de incrustaciones y depósitos de óxido se lleva a cabo principalmente mediante generadores de cavitación, responsables de la rápida compresión y expansión del líquido en el canal.
Con una frecuencia de varios ciclos por segundo, los generadores de cavitación bombean la solución en los canales alternativamente en ambas direcciones, creando el fenómeno de un martillo hidráulico, que va acompañado de la formación de millones de burbujas de cavitación. El colapso de estas burbujas cerca de la superficie del canal genera ondas de choque microscópicas y chorros de líquido a alta velocidad, que tienen el efecto de "fregar" mecánicamente su superficie y romper los depósitos de óxido y sarro.
La limpieza por cavitación y la limpieza con bombas rotativas o de diafragma convencionales se pueden comparar con la perforación con un
Ver el modelo CP2 en acción
Preguntas frecuentes de la limpieza de moldes por cavitación (o limpieza por ultrasonidos)
Es un método industrial que utiliza ondas sonoras de alta frecuencia en un líquido para generar y colapsar microburbujas, eliminando eficazmente la suciedad incrustada sin dañar la superficie del molde
La limpieza por cavitación se basa en el fenómeno físico de la cavitación ultrasónica. Consiste en sumergir el molde en un baño que contiene un líquido (agua o una solución limpiadora específica). Un generador de ultrasonidos emite ondas de alta frecuencia a través del líquido, creando millones de microburbujas de vacío parcial.
Estas microburbujas crecen y finalmente implosionan violentamente al entrar en contacto con la superficie del molde. Cada implosión genera microchorros de líquido a alta velocidad y presión, que actúan a nivel microscópico, disgregando y desprendiendo los contaminantes adheridos (como residuos de plástico, caucho, grasas, aceites y carbonilla) incluso en las grietas y orificios ciegos más inaccesibles
Más que tipos de cavitación, existen diferentes tipos de equipos y configuraciones para la limpieza industrial:
- Cubas o bañeras ultrasónicas estándar: Recipientes de acero inoxidable de diferentes tamaños donde se sumergen las piezas. Son comunes para moldes pequeños y medianos.
- Sistemas a medida/industriales: Equipos diseñados para moldes de gran tamaño o integrados en líneas de producción continuas, como en la industria cárnica o láctea.
- Sistemas móviles: Equipos portátiles que se pueden integrar en instalaciones fijas y complejas, como freidoras u hornos industriales.
- Sistemas de varias etapas: Incluyen etapas de limpieza ultrasónica, aclarado (a veces con agua destilada para evitar residuos de cal) y secado forzado (aire caliente).
La limpieza por cavitación es ampliamente utilizada en el ámbito industrial para el mantenimiento de moldes debido a su eficacia y a que es un método no abrasivo.
Sus principales aplicaciones en moldes incluyen:
- Industria del moldeo por inyección: Limpieza de moldes utilizados para plásticos y cauchos, eliminando residuos de polímeros, agentes desmoldeantes y carbonización.
- Industria alimentaria: Limpieza e higienización de moldes y bandejas en la industria láctea, avícola y cárnica, asegurando la desinfección y eliminación de microorganismos.
- Limpieza de matrices de extrusión: Mantenimiento de matrices utilizadas en procesos de extrusión de plásticos y otros materiales.
En general, se aplica en cualquier proceso donde los moldes acumulen suciedad difícil de eliminar con métodos manuales o que requieran una limpieza profunda sin riesgo de dañar la precisión de las superficies
VENTAJAS DE LA LIMPIEZA POR CAVITACIÓN COOLINGCARE:
Sencillo y limpio
Un proceso sin contacto y no abrasivo que permite limpiar áreas intrincadas y de difícil acceso sin tener que desmontar la herramienta.
- Elimina la necesidad de soluciones de limpieza agresivas altamente concentradas.
- La acción mecánica de la cavitación aumenta el poder de limpieza de las soluciones suaves.
- El fenómeno de cavitación se genera de manera controlada y repetible. Las burbujas de cavitación y las ondas de choque aparecen especialmente en lugares de mayor resistencia al flujo, es decir, donde el flujo está bloqueado por depósitos de sarro y óxido.
- Todo lo anterior hace que el proceso de limpieza sea mucho más corto, más seguro para la herramienta e incomparablemente más efectivo que los métodos tradicionales.
Comparación de limpieza con bombas convencionales
Los resultados del examen con cámara endoscópica del estado de la superficie del canal antes y después de la limpieza. El método de limpieza por cavitación Coolingcare se comparó con uno convencional utilizando una bomba de diafragma con una capacidad de 50L/min. En ambos casos, se utilizó una solución a base de ácidos orgánicos con una concentración del 10%. El tiempo de limpieza predeterminado fue de 8 horas
CP series - "El Económico"
Serie CP: dispositivos compactos y asequibles. Perfectos para plantas de producción con pocos moldes. Los dispositivos CP se basan en la misma tecnología de limpieza que los modelos CoolingCare de gama alta.
- CP-2 DUO Sistema de dos circuitos con un tanque adicional para enjuagar los canales después de la limpieza
- CP-1 Sistema monocircuito equipado con un tanque y un módulo de limpieza compacto
- CP CASE Módulo de limpieza compacto de circuito único sin depósito
CM series - "El clásico"
Las máquinas de la serie CM son unidades universales y configurables que pueden equiparse con prácticamente todas las funciones necesarias según las necesidades del usuario.
Las capacidades propuestas de bombas y generadores de cavitación permiten elegir el dispositivo óptimo adaptado al tamaño de los moldes y al sistema de colectores que conectan los canales de refrigeración. Además, los tanques químicos pueden equiparse con calentadores de 6 kW y la limpieza se realiza en dos direcciones, lo que acelera significativamente el proceso.
Características
- Interfaz intuitiva con tutorial integrado
- Cambio automático de la dirección del flujo activado desde el escritorio
- Bomba de diafragma equipada con sensores de fibra óptica que miden el número de deflexiones del diafragma a lo largo del tiempo
- Sección 7 opcional con generador de cavitación
- Módulo de calentamiento del flujo con una potencia de 6kW
Beneficios
- El operador es informado paso a paso sobre la secuencia de operaciones que debe realizar para iniciar el proceso en cuestión
- Mayor eficiencia y uniformidad del proceso de limpieza, sin necesidad de volver a conectar las mangueras manualmente
- Posibilidad de utilizar el fenómeno de cavitación en la limpieza de circuitos muy contaminados Mayor dinámica y eficiencia de limpieza, menor tiempo de funcionamiento
- Módulo de calentamiento por flujo con una potencia de 6kW
- Sin elementos calefactores en el tanque, mayor eficiencia de limpieza gracias al aumento de la temperatura
Funciones
- La máquina es fácil de usar, tiempo de implementación rápido para el operador
- Los canales están igualmente limpios en cada lado, independientemente de su longitud, con menor participación por parte del operador
- El tiempo total de operación es más corto, no hay riesgo de mezclar líquidos Mayor dinámica y eficiencia de limpieza, menor tiempo de operación
- Fácil acceso al fondo del tanque, el operador no tiene contacto con el elemento calefactor, menor tiempo de limpieza
CA series - "El clásico"
Los dispositivos de la serie CA son los sistemas más avanzados de la familia CoolingCare. Estas máquinas totalmente automatizadas han sido diseñadas para satisfacer las más altas exigencias del entorno de producción de plásticos moderno.
Cuentan con numerosas funciones que permiten a los usuarios supervisar y mantener un control total del rendimiento de refrigeración de sus moldes.
Características
- Un método de limpieza hidromecánico patentado que utiliza el efecto de cavitación
- Seis secciones de limpieza independientes con una bomba de alimentación dedicada y un generador de cavitación
- Modos de limpieza inteligentes
- Proceso completamente automatizado, algoritmos integrados que incluyen pruebas de fugas, mediciones de flujo y limpieza
- Monitoreo preciso del nivel de líquido en tiempo real con sonda ultrasónica
Funciones
- Tiempo de limpieza más corto, los agentes de limpieza solo se utilizan para ablandar la piedra
- Mayor eficiencia de limpieza, más canales limpiados simultáneamente, sin necesidad de puentear canales
- Los canales se limpian solo el tiempo necesario
- No es necesario cambiar manualmente entre funciones
- Protección contra fugas o sobrellenado con valores de activación de alarma configurables
Beneficios
- Menor riesgo de daños en el molde, más moldes limpiados al mismo tiempo
- Más moldes limpiados al mismo tiempo, mayor relación costo-rendimiento
- Riesgo reducido de daños en el molde, rendimiento optimizado de la máquina
- Costos operativos más bajos, solo se requiere personal para conectar el molde y comenzar el proceso
- Reducción del riesgo de daños en el molde en caso de una fuga repentina
CS series - "El pequeño"
La máquina CS2 es la más pequeña de la serie, destinada a los usuarios más exigentes. Está equipada con todas las funciones necesarias conocidas de las máquinas CA más importantes, además de la base de datos de moldes y la capacidad de comunicarse a través de OPC UA.
La CS2 se fabrica únicamente en una versión de dos circuitos con un modo de funcionamiento semiautomático. El software intuitivo y fácil de usar permite una implementación muy rápida del personal y el inicio del trabajo sin formación previa.
Características
- Un método de limpieza hidromecánico patentado que utiliza el efecto de cavitación
- Dos secciones de limpieza independientes con una bomba de alimentación dedicada y un generador de cavitación Inversión de la dirección del flujo del medio de limpieza
- Modo tutorial integrado, interfaz fácil de usar
- Monitoreo preciso del nivel de líquido en tiempo real con sonda ultrasónica
Funciones
- Tiempo de limpieza más corto, los agentes de limpieza solo se utilizan para ablandar la piedra
- Mayor eficiencia de limpieza, más canales limpiados simultáneamente, sin necesidad de puentear canales
- Dinámica de limpieza uniforme en ambos lados del canal
- Los operadores simplemente siguen las instrucciones que se muestran en la pantalla del PLC
- Protección contra fugas o sobrellenado con valores de activación de alarma configurables
Beneficios
- Menor riesgo de daños en el molde, más moldes limpiados al mismo tiempo
- Más moldes limpiados al mismo tiempo, mayor relación costo-rendimiento
- Mayor eficiencia de limpieza al conectar canales en serie
- Curva de aprendizaje rápida para los operadores, bajo riesgo de cometer errores al configurar la máquina
- Reducción del riesgo de daños en el molde en caso de una fuga repentina