Fundas de Octabín / Depósito de material plástico

Los tipos de fundas varían principalmente según el material de fabricación, que define su nivel de protección:

• Fundas Estándar (Polietileno): Son el tipo más común, fabricadas con polietileno u otros materiales plásticos básicos. Su propósito principal es evitar que la materia prima se contamine con suciedad, polvo y otros residuos no deseados del aire. Suelen tener aberturas estándar para vástagos de 70 mm, aunque se pueden personalizar.
• Fundas Barrera (Multicapa/Aluminio): Estas fundas ofrecen una protección superior, ya que están diseñadas para aislar el interior de los agentes externos, garantizando las características originales del material. Pueden ser de barrera interior con múltiples capas o incluso incluir una lámina de aluminio, proporcionando una barrera eficaz contra la humedad y el oxígeno, lo cual es crucial para ciertos polímeros sensibles. 

El uso principal de estas fundas en el moldeo por inyección de plásticos es la protección y preservación de la materia prima (granza, pellets, etc.). 

• Prevención de Contaminación: El uso de fundas mantiene la resina plástica libre de polvo, suciedad y otros contaminantes que podrían comprometer la calidad del producto final.
• Control de Humedad: Las fundas barrera son especialmente importantes para los materiales higroscópicos (que absorben humedad). Mantener la materia prima seca es vital para evitar defectos en las piezas moldeadas, como burbujas o fragilidad.
• Facilidad de Manejo y Almacenamiento: Las fundas facilitan el llenado y vaciado de los octabines (contenedores industriales de alto rendimiento para productos a granel) y ayudan a mantener un entorno de trabajo más limpio alrededor de las máquinas de inyección.
• Compatibilidad con Equipos: Las fundas están diseñadas con aberturas que se adaptan a los sistemas de alimentación de material, como los vástagos, integrándose perfectamente en el proceso de producción.