Máquinas de inyección de plástico MULTIPOWER MULTI-INYECCIÓN

TECNOLOGÍAS PARA EL MOLDEO MULTI INYECCIÓN DE TERMOPLÁSTICOS

• La tecnología de multi-inyección está revolucionando el moldeado tradicional porque ofrece soluciones para todas las necesidades.
• La solución Multi-Injection se puede aplicar a todos los modelos de maquina (Multipower ESP-H-HE - E - DUO y CL)  y dependiendo
• de las necesidades, se pueden colocar de 2 a 6 unidades de inyección y en diferentes posiciones

COINYECCIÓN

• Esta tecnología requiere que se inyecten los dos materiales o colores diferentes (A y B) para crear una capa exterior con unmaterial o color (A), y un relleno dentro del producto con el segundo material o color (B) . 
• La adopción de esta técnica puede tener motivos técnicos, en los que el material de relleno debe dar ciertas características al producto como resistencia o ligereza, mayor elasticidad o rigidez mientras que el material externo debe cumplir con ciertos estándares estéticos o cumplir con la legislación en envases y embalajes. 
• Las razones económicas también encuentran solución utilizando este proceso, de hecho, es posible utilizar material virgen para la parte externa del producto (A) e inyectar material reciclado en el interior (B). 
• Dependiendo del grosor de la pieza se puede inyectar hasta un 65% de material reciclado, con el consiguiente ahorro no solo de material virgen sino también del relativo master o aditivo.
• En co-inyección hay una sola boquilla, independientemente de su perfil, por donde pasan en secuencia los dos materiales (A+B+A).

CO-INYECCION BI-MATERIAL

PROCESO DE CO-INYECCIÓN BI-MATERIAL: El producto interno es material reciclado mientras que la parte externa es de material virgen. Ahorro económico hasta el 65% Se ha presentado una solicitud de patente para este sistema.

CO-INYECCIÓN MULTICOLOR

PROCESO DE CO-INYECCIÓN MULTICOLOR: el material es el mismo y el efecto se obtiene gracias a una boquilla con función mezcladora

MOLDEO A INYECCION ALTERNADA

Este tipo de moldeo consta de dos fases de inyección: una vez completada la inyección del primer material, se crea el espacio necesario dentro de la cavidad del molde para la inyección del segundo material mediante inserciones o movimientos. En este caso, generalmente, la segunda unidad de inyección está en posición vertical y hay dos boquillas distintas, cada una en relación con su propia unidad de inyección.

Mediante el uso de dos boquillas distintas es posible inyectar dos materiales o colores diferentes en dos cavidades

MOLDEADO POR INYECCIÓN ALTERNA CON MESA GIRATORIA

En el caso no hayan movimientos del molde, esta técnica implica el uso de una MESA GIRATORIA (hidráulica o eléctrica). La mitad del molde se fija en esta mesa giratoria, que a su vez está montada en la placa móvil de la máquina en posición vertical . 

Tras la inyección del primer material , gracias a la unidad de inyección principal, la mesa giratoria mueve el molde y lo posiciona para posibilitar la inyección simultánea del segundo material.

Generalmente la posición de la segunda unidad de inyección es oblicua, inclinada aproximadamente de 30° con respecto a la unidad principal pero con boquillas en varias configuraciones.

Con la ayuda de la mesa giratoria, es posible inyectar simultáneamente los dos materiales o colores en 2 cavidades. Por ejemplo, en la primera fase se inyecta PE en una cavidad y al mismo tiempo se inyecta caucho en la segunda cavidad, posteriormente gracias a la mesa giratoria, el molde gira y las figuras se completan en una segunda fase con inyecciones simultáneas.