Solución de problemas comunes de moldeo de inyección de plástico
El siguiente artículo puede ser utilizado por montadores de máquinas y operadores de máquinas de moldeo por inyección.
Descubra la gama de Papé de componentes para plastificación o para el moldeo por inyección.
Información diaria que el moldeador por inyección necesita de Invotec Solutions.
El siguiente artículo puede ser de utilidad para los preparadores y operadores de máquinas de moldeado por inyección.
Vea otros artículos de nuestra guía de preparadores y operadores para moldeadores por inyección. Tomado de nuestro catálogo de moldeadores (edición Toolbox)
A continuación se incluye una lista de observaciones que se observan comúnmente en las piezas moldeadas por inyección y algunas áreas sugeridas para una mayor investigación.
Inyecciones cortas
Material insuficiente Ventilación insuficiente Velocidad de inyección lenta Temperatura del cilindro baja Temperatura del molde baja Presión de inyección baja Pasadores o compuertas demasiado pequeños
Rechupes o hoyuelos
Velocidad de inyección demasiado rápida Presión de mantenimiento baja Tiempo de mantenimiento demasiado bajo Compuertas demasiado pequeñas o en la ubicación incorrecta Inyección demasiado pequeña Tiempo de enfriamiento corto Temperatura del molde demasiado alta Pasadores o compuertas demasiado pequeños
Ráfagas
El material no se secó correctamente La masa fundida estaba demasiado caliente La inyección era demasiado rápida Compuertas demasiado pequeñas
Expansión/hinchazón de piezas gruesas
El material no se secó
La masa fundida estaba demasiado caliente Tiempo de enfriamiento corto Temperatura del molde demasiado alta
Gránulos sin fundir
Perfil de temperatura del cilindro incorrecto. Frío en las zonas trasera y media Puntos fríos en la boquilla o en el adaptador de la boquilla Puntos fríos en el canal caliente
Aspecto espumoso en el producto
El material fundido está demasiado caliente El material no está seco